復合材料的需求將以更快的速度增長，而其高成本成為制約復合材料廣泛應(yīng)用的重要瓶頸。低成本復合材料制造技術(shù)是目前世界上復合材料研究領(lǐng)域的一個核心問題。提高復合材料的性能價格比，除了在原材料、裝配與維護等方面進行研究改進外，更重要的是降低復合材料制造成本。

3D打印

航天器的發(fā)射成本高，有效載荷的質(zhì)量對發(fā)射成本影響巨大，因此有效載荷在結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選用時特別注重結(jié)構(gòu)效率。碳纖維復合材料具有比強度高、比模量大、熱穩(wěn)定性好、可設(shè)計性強等特點，優(yōu)異的綜合性能正是追求高性能、結(jié)構(gòu)質(zhì)量效率優(yōu)化的航天產(chǎn)品所需。

目前，應(yīng)用在航天光學遙感器的碳纖維復合材料產(chǎn)品涵蓋遙感器的各個部位，如相機鏡筒、相機支架、遮光罩、桁架等。所用樹脂以環(huán)氧樹脂和氰酸酯樹脂為主，增強材料以連續(xù)碳纖維為主。根據(jù)具體產(chǎn)品特點和工藝特點，按照產(chǎn)品的性能要求和厚度要求將預浸料以一定的鋪層順序和鋪層層數(shù)在模具上疊放形成坯體，再將坯體放入熱壓罐或熱壓機在高溫環(huán)境下進行數(shù)小時的高溫高壓固化。

3D打印也叫增材制造，區(qū)別于傳統(tǒng)的減材或等材加工制造方法，它是采用材料逐層累加的方法制造實體零件。該技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計算機數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)以及新材料與物理化學技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。

其工作原理是將物理實體的計算機三維模型離散成一系列的二維層片，利用精密噴頭或激光熱源，根據(jù)層片信息，在數(shù)字化控制驅(qū)動下，將熔覆的成型材料通過連續(xù)的物理層疊加固化，逐層增加材料來生成三維實體產(chǎn)品。

SLS制造復合材料的主要方法是混合粉末法，即基體粉末與增強體粉末混合，激光按設(shè)計圖紙的截面形狀對特定區(qū)域的粉末進行加熱，使熔點相對較低的基體粉末融化，從而把基體和增強體粘接起來實現(xiàn)組分的復合。該方法存在的問題是混合粉末中兩種材料的密度不同，易出現(xiàn)沉降使得制品成分不均勻。通過合成單一復合材料粉末進行技術(shù)改進，制得的復合材料粉末將能克服混合粉末的易沉降、不均勻等問題從而能夠制得品質(zhì)更高的制品。

FDM工藝制造復合材料是預先將纖維和樹脂制成預浸絲束，再將預浸絲束送入噴嘴，絲束在噴嘴處受熱融化并按設(shè)計軌跡堆放在平臺上形成一層層材料，層與層之間通過樹脂部分或完全融化形成連接。FDM技術(shù)所用的復合材料預浸絲束必須滿足組分、強度以及低粘度等要求，一般需要在復合材料中添加塑性劑增加流動性。

LOM技術(shù)與FDM類似，需預先制備單向纖維/樹脂預浸絲束并排制成無緯布即預浸條帶，預浸條帶經(jīng)傳送帶送至工作臺，在計算機的控制下，激光沿三維模型每個截面的輪廓線切割預浸條帶，逐層疊加在一起，形成三維產(chǎn)品。

利用SL制造復合材料，首先需將光敏聚合物與增強顆粒或纖維混合成混合溶液，利用紫外激光快速掃描存于液槽中的混合液，使光敏聚合物迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，從而由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，然后工作臺下降一層薄片的高度，進行第二層激光掃描固化，如此反復，形成*終產(chǎn)品。SL制造復合材料存在增強顆粒發(fā)生沉淀導致顆粒分布不均勻、溶液中泡沫導致固化后孔洞的產(chǎn)生、顆粒的反射使得激光吸收能量變低因而需要更長的照射時間等問題。

復合材料3D打印技術(shù)進展

德國、美國等3D打印公司及我國華曙高科等分別研制了可用于SLS技術(shù)的短切纖維/熱塑性樹脂復合材料粉末并實現(xiàn)商業(yè)化。

美國MarkForged公司2014年初研發(fā)了連續(xù)碳纖維增強熱塑性復合材料3D打印設(shè)備MarkOne，打印出了碳纖維增強尼龍復合材料。打印機具有兩個噴頭，一個噴頭輸送熱塑性樹脂（尼龍或聚乳酸），一個噴頭輸送連續(xù)的預浸碳纖維絲或預浸玻璃纖維絲，預浸纖維絲涂有特別為打印機開發(fā)的熱塑性樹脂，兩個噴頭輪流工作，用基于FDM的工藝沿X/Y平面鋪放樹脂和預浸絲束，實現(xiàn)纖維和樹脂的復合，纖維可以按需要取向或僅在需要的地方鋪放。目前，該設(shè)備僅能實現(xiàn)X/Y方向纖維取向，尚不能實現(xiàn)Z向取向。MarkOne可打印尺寸為0.6m×0.4m×0.3m。

美國Stratasys公司和美國能源部（DOE）橡樹嶺國家試驗室合作開發(fā)量產(chǎn)碳纖維復合材料FDM制造技術(shù)。合作分為3個階段，第一階段研究在FDM過程中如何放入碎纖維以及如何調(diào)整材料的各種機械性能，第二至第三階段研究集中于在中心線上開工制造連續(xù)碳纖維復合材料以及進一步的處理。

哈佛大學研制了適用于3D打印的環(huán)氧樹脂，實現(xiàn)了熱固性樹脂的3D打印。為改善樹脂粘度，研究人員添加了納米粘土、二甲基磷酸酯、碳化硅晶須和短切碳纖維，以咪唑基離子做固化劑，極大地拓展了樹脂的打印窗口，使樹脂在長達數(shù)周的打印窗口期內(nèi)粘度不會顯著增加。通過控制纖維長徑比和噴嘴直徑，使填料在剪切力和擠出流的作用下發(fā)生取向，實現(xiàn)了填料取向的控制，獲得了取向的纖維。打印好的部件先在較低的溫度下預固化，然后從基板上移出再進行進一步高溫固化。

航天用樹脂基復合材料3D打印技術(shù)分析

目前復合材料3D打印技術(shù)以短纖維/熱塑性復合材料為主，材料和設(shè)備實現(xiàn)了商業(yè)化，而熱固性基復合材料僅在試驗室實現(xiàn)了短切纖維增強復合材料的3D打印。結(jié)合航天遙感器復合材料的產(chǎn)品特點，連續(xù)纖維增強熱固性復合材料3D打印技術(shù)在打印材料、多維連續(xù)打印、預固化功能等方面亟待突破。