????????日前，贏創(chuàng)工業(yè)集團與陶氏建立了獨家技術合作伙伴關系，共同將采用丙烯和過氧化氫直接合成丙二醇(PG)的獨特工藝推向市場。

????????過去幾年間，由100多名贏創(chuàng)員工組成的團隊為HYPROSYN?工藝打下了基礎。其關鍵要素是贏創(chuàng)開發(fā)的新型催化系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠讓丙烯和過氧化氫直接合成PG，同時實現(xiàn)高產(chǎn)量和低能耗。

????????2018年，全球大約消耗了190萬噸丙二醇。丙二醇可用于生產(chǎn)聚酯樹脂，用作除冰劑等。此外，丙二醇還是一種重要的食品添加劑，并在家居和個人護理市場的眾多產(chǎn)品中用作保濕劑和輔助表面活性劑。

????????“我們很高興與陶氏攜手合作，將HYPROSYN?工藝推向市場。陶氏是目前全球最大的PG生產(chǎn)商，也是材料科學領域的全球領先者。陶氏的技術和市場經(jīng)驗將對贏創(chuàng)的發(fā)展壯大起到極為重要的作用，”贏創(chuàng)活性氧化物業(yè)務線負責人Michael Tr?xler說道。

????????試點工廠將于2020年底前在贏創(chuàng)哈瑙基地建成，并在幾年后進行大規(guī)模技術實施?！拔覀兿嘈?，憑借全新的HYPROSYN?直接合成技術，我們將能夠以更具競爭性的方法生產(chǎn)出更加環(huán)保的PG，從而更靈活地為客戶提供服務，”陶氏環(huán)氧丙烷、丙二醇、氯堿和乙烯基塑料全球業(yè)務總監(jiān)Andrew Jones說道。

????????傳統(tǒng)工藝用水將環(huán)氧丙烷(PO)轉化為PG。相對而言，使用HYPROSYN?技術則具有多種優(yōu)勢：

????????可顯著減少能耗，增加產(chǎn)量。

????????可在一個反應器中完成所有反應步驟，因此無需投資進行PO擴能?？蓪ΜF(xiàn)有PG工廠進行輕松改造。

????????原料僅為過氧化氫和丙烯，享有更高的靈活性，且能夠降低總投資成本。

????????“除潛在的許可收入外，這一合作伙伴關系還展示了我們?yōu)檫^氧化氫創(chuàng)造新的應用領域，以及我們將贏創(chuàng)打造為這一領域的首選供應商所做出的努力，”Tr?xler說道。近年來，過氧化氫已經(jīng)成為一種用于化學合成的重要氧化劑，如采用HPPO工藝生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。

????????“我們很高興與贏創(chuàng)攜手合作，將這種可持續(xù)的創(chuàng)新技術推向市場。相信在滿足全球PG客戶不斷增長的需求方面，這是一項重要的進展，”Jones說道。

????????過氧化氫是HYPROSYN?工藝的兩種原料之一，而贏創(chuàng)是全球最大的過氧化氫制造商之一，公司分布在全球范圍內的13個生產(chǎn)基地年產(chǎn)能超過950,000噸，能夠確保過氧化氫(H2O2)的最佳供應。