由于PET的綜合性能比較優(yōu)良，它被廣泛應用于薄膜、合成纖維和工程塑料等領域。但是由于PET的玻璃化溫度、熔點比較高，在通常采用的模塑溫度下，結晶速度較慢且隨樹脂相對分子質(zhì)量的增大而降低，結晶結構不均勻，制品表面粗糙、光澤度差，沖擊韌性也不好，因而阻礙了PET樹脂在某些方面的應用。

（PET與PBT化學結構式）

因此，加快PET的結晶速度、增韌改性，從而改善加工性能就成了PET應用的關鍵。自70年代以來，人們嘗試了通過很多途徑對PET進行改性，一般可以采用共混、增強、填充等方法改進其物理機械性能和加工工藝性能，使樹脂的耐熱性、耐藥品性、耐候性、剛性和電氣性能得到改善。一般可以采用添加結晶促進劑和成核劑等手段進行改進，加防燃劑、阻燃劑和滴落劑可以改進PET的自熄性和阻燃性。

1、PET的填充改性
填充改性是利用與聚合物基體性質(zhì)完全不同的無機組分來全面提升材料的性能的最直接、最有效的方式之一，也是改性高分子材料最常規(guī)的方法之一。

2、納米粒子改性PET
目前，利用納米粒子改性PET復合材料的研究已經(jīng)非常成熟。Ke等用層狀粘土來改性PET，采用插層聚合的方法得到了PET／clay納米復合材料。研究的結果表明，粘土的加入使復合材料的結晶速率比純PET提升了約三倍。當粘土含量為5wt％時，復合材料的熱變形溫度比純PET提高了約20℃~50℃；而復合材料的模量與PET相比則提升了約2倍。

3、玻璃纖維改性PET
與納米粒子相比，微米級的玻璃纖維(GF)擁有突出的優(yōu)點，因而被廣泛的用于填充改性高分子材料。

4、PET的共混改性
將包括PET在內(nèi)的兩種及兩種以上的聚合物按照恰當?shù)谋壤谝欢ǖ臏囟群图羟袘Φ葪l件下，通過熔融共混的方式形成具有新性能的聚合物合金或共混物。聚合物間的相容性是這種聚合物制備的關鍵所在。

如果要使兩種或兩種以上不相容的聚合物達到部分相容或相容，可以采用反應擠出技術、相容性技術、聚合物分子之間特殊的相互作用技術及互穿聚合物網(wǎng)絡技術等，目前應用最多的是相容性技術。

5、聚烯烴改性PET
PET與PE在化學結構上具有明顯的差異，不具有相容性。由二者的簡單二元共混的研究可見，要通過聚合物的共混改性提高PET的沖擊性能，一定要通過增容手段提高兩者的相容性。在HDPE和PET的共混體系中，加入EVA和EAA體系的沖擊強度均有所提高。

PET和PP共混，形成的合金同時具有兩者的長處，使性能得到了改善，例如，PET可以使PP的耐熱性提高，PP可以使PET對水分的敏感性降低。在沒有相容劑的作用下PET和PP共混，兩相界面的結合很弱，力學性能也很差。

很多學者對兩相共混體系相容性進行了大量的研究。結果顯示，加入5%的SEBS可以起到改善沖擊性能和穩(wěn)定分散相的作用，但是還遠遠不及功能化的SEBS以SEBS-g-GMA為增容劑，PET為連續(xù)相的共混物具有很高的剛性和韌性。

PET/PS屬于不相容體系，必須加入相容劑才能達到共混相容的目的。Maa和Chang將苯乙烯與丙烯酸縮水甘油酯共聚物P（S-GMA）作為反應型相容劑加入PET/PS共混體系中，得到了界面結合比較好的PET/PS/P(S-GMA)共混體系，使力學性能得到了提高。

6、聚酯改性PET
PBT是上個世紀70年代迅速發(fā)展起來的一種新型工程塑料，它的力學性能優(yōu)于PET，而且還有很好的韌性，能夠模塑成型，但是它的耐熱性和流動性都沒有PET好，而且價格較高。

兩者的化學結構相似，所以它們的相容性很好，兩者共混后能夠取長補短，制得沖擊強度高而且成本低的產(chǎn)品。它們的共混物還有很好的強度、剛性，化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐磨性，而且制品還有良好的光澤。據(jù)帝人公司報道，在兩者的共混物中加入0.5%的滑石粉作為成核劑，所得的共混物抗沖擊性能好、成型收縮率低。

北京化工研究院高分子應用所開發(fā)成功PET/PBT工程塑料合金系列，有增強、阻燃、填充等類型，性能優(yōu)良，已通過中試和技術鑒定，其主要性能已達到或超過國外文獻報道的同類產(chǎn)品水平。

PC的力學性能很好，韌性好，玻璃化轉變溫度高，但是它的流動性和耐老化性較差。PET和PC共混能夠提高沖擊強度。兩者的共混物已經(jīng)在國外工業(yè)化生產(chǎn)了，在汽車配件上有著廣泛的應用。席世平等[9]對二者共混體系的研究表明，PE-g-MA能夠改善共混體系的相容性，改善PET、PC的相互分布，提高PET的結晶速率和能力，從而提高了共混物的性能。

8、彈性體增韌改性PET

ABS是目前應用最廣泛的聚合物之一，它不僅具有良好的韌性，而且還有著比HIPS更優(yōu)的綜合性能。將PET和ABS共混能夠使PET的沖擊強度有所提高。Cook研究了PET/ABS的共混體系性能與形態(tài)結構之間的關系。

通過DMTA和DSC研究表明二者是不相容的，共混物中含有四相，以SAN和無定型的PET相為主。SEM表明，兩個區(qū)域缺口斷面都表現(xiàn)出了相當大的塑性變形，說明了兩相都對增韌做出了一定的貢獻。

隨著共混物中PET含量的增多，共混物體系的彎曲強度、模量和斷裂強度也相應的提高。Cook在研究中還發(fā)現(xiàn)了共混物中的PET的相對分子質(zhì)量對加工溫度十分敏感，PET鏈的水解與熱和ABS中殘余的催化劑雜質(zhì)相關。PET的相對分子質(zhì)量的降低會導致沖擊性能和極限伸長率的巨大損失，對模量和彎曲強度沒有影響。