現(xiàn)代全插生產(chǎn)分為一次性射出成型與傳統(tǒng)定型兩種。以下所訴的即為傳統(tǒng)定型，先經(jīng)射出立體初胚，后經(jīng)EVA打粗，再進(jìn)行定型作業(yè)。射出部分：倉儲配料，領(lǐng)料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒溫定型，水洗并核對，包裝繳庫。定型部分EVA：領(lǐng)料，倍率比對，研磨，稱重檢驗(yàn)，繳庫。定型：領(lǐng)料，定型，成品檢查，繳庫。射出部分一．原料配方1．以33度量11D實(shí)白EVA料為例：EP2288；DF810塑膠粒；DF940塑膠粒；TT碳酸鎂，鈦白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50發(fā)泡劑；群青色膠；EVA1375紅色膠配方作用：塑膠粒：原料之主要成分。司的令：外部潤滑劑，易于脫模ZNO-80母料：降低發(fā)泡溫度使之能在所140度即可發(fā)泡。架橋劑：使塑膠體交聯(lián)產(chǎn)生空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使材料具有韌性。發(fā)泡劑：在受熱過程中產(chǎn)生氮?dú)?，氨氣及少量的二氧化碳，使交?lián)體產(chǎn)生微氣孔。鈦白粉，群青色膠，375紅色膠：通過適當(dāng)?shù)谋壤钆洌拱l(fā)泡后的初胚到達(dá)顏色要求。DF810，DF940塑膠粒，TT碳酸鎂：改善初胚物性。配方反應(yīng)機(jī)理1．發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生氮?dú)?，氨氣及少量的二氧化碳，使交?lián)體產(chǎn)生微氣孔具有彈性。2．架橋劑受熱分解產(chǎn)生活潑的自由基，置換高聚物的氫離子，使高聚物具有活性而交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有韌性。何謂EVA交連發(fā)泡射出成型技術(shù)？經(jīng)由EVA混合配方利用射出成型機(jī)及縮小模穴以EVA線性膨脹之原理，來達(dá)到所需之發(fā)泡成型體，其中包含有熔化，混練，流動，交聯(lián)，發(fā)泡，膨脹與收縮之動作，來達(dá)到成型的目的。主要包含三個主要要素之互動射出控制——注塑加工模具設(shè)計——配方穩(wěn)定性二．領(lǐng)料配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待驗(yàn)區(qū)。檢驗(yàn)人員要對配方料全檢。領(lǐng)料人員要確認(rèn)配方料是否正常。配料人員及檢驗(yàn)人員簽認(rèn)ID卡后料后可領(lǐng)出倉庫。三．利拿機(jī) 1．工作原理：經(jīng)過兩個滾輪轉(zhuǎn)動與倉壁擠壓的作用使膠料達(dá)到充分的溶解與混合的目的。2．操作事項(xiàng)：領(lǐng)出的藥品需先進(jìn)先出且需放在干燥處不可放在地板或潮濕的地方。預(yù)熱溫度設(shè)定為70度。第一段混煉時間為9-10分，溫度達(dá)100-105度。溫度達(dá)100-105度時加入發(fā)泡劑，架橋劑。第二段混煉時間為3-4分，溫度達(dá)105-115度，方可卸料。更換材質(zhì)或顏色時把機(jī)臺清理干凈。四．ROLL機(jī) 1．工作原理：膠料通過兩個滾桶之間的不同速度的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生之撕拉，使膠料能夠更加充分的混合。2．操作事項(xiàng)：啟動前先開潤滑油泵待潤滑油打到滾輪油槽后再開啟馬達(dá)。滾輪溫度設(shè)定60-70度，實(shí)測不超過75度。利拿卸料后于ROLL上以厚6-8mm以下翻割兩次；以1.0-1.5mm束薄后，再以6-8mm的厚度翻割5次后出料。五．出片機(jī)1．操作事項(xiàng)：出料機(jī)的ROLL滾筒溫度設(shè)定60-65度，實(shí)測不超過75度。出片厚度為1-1.5mm料片長度80cm，寬40cm料片熟成6h方可粉碎。六．粉碎機(jī)料片要熟成6h方可粉碎。至少三手為一批進(jìn)行粉碎。開機(jī)后30秒內(nèi)不能投料粉碎，料槽里的料要確實(shí)粉碎完可關(guān)機(jī)，以防卡死。換色系時要把機(jī)臺徹底清理干凈，生產(chǎn)時要打開冷卻水。七．抽粒機(jī)1．工作原理：膠料進(jìn)入螺桿后即溶化，隨著螺桿經(jīng)網(wǎng)片再由切刀橫向切斷，由冷卻水伴隨而出，形成粒狀。2．操作事項(xiàng)：機(jī)器生產(chǎn)前需先暖機(jī)，當(dāng)溫度達(dá)到各設(shè)定的溫度30分后方可開機(jī)，以免壓力過大造成安全隱患。各段溫度設(shè)定為1-84度；2-85度；3-85度；4-90度；5-85度；6-90度；7-90度。冷卻水溫度50度以下，料粒大小要均勻。關(guān)機(jī)前要把螺桿內(nèi)的EVA生產(chǎn)完。八．干燥烘料：35-40度；時間：30-240分鐘。烘料須有表格記錄九．射出射控條件依生產(chǎn)鞋型要求設(shè)定：以2210為例：注塑加工模具溫度165度正負(fù)5度；保壓時間：300秒。用劍布，竹片和氣槍清理注塑加工模具。再用離型劑適當(dāng)噴涂后，方可合模進(jìn)行作用。十．恒溫烘箱1．工作原理：定型烘箱根據(jù)恒溫測試器溫度進(jìn)行工作，當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度，則加熱管自動加熱，反之則相反，利用風(fēng)扇排出熱量，自動控制速度使溫度始終于穩(wěn)定的狀態(tài)下。2．操作設(shè)定：五段分別為60-55-50-45-40。正負(fù)3度；速度45-46分鐘。3．操作要求：初胚成品要在3秒內(nèi)取離注塑加工模具，18秒內(nèi)送入烘箱。十一．PH水洗1．水溫度35-45度。噴洗壓力kg/cm2以上。蒸氣壓力4-7kg/cm2 2．成品出水洗機(jī)后，輕輕敲打掉水珠，后依核對板比對成品倍率。3．包裝時，禁止出現(xiàn)混裝混號現(xiàn)象。定型部分一．EVA組2．領(lǐng)料發(fā)料員于上班時10分鐘內(nèi)，按定型計量表發(fā)給定型員工，研磨后的處胚成品，并做好收發(fā)料帳目。發(fā)料員按規(guī)定的比例，送初胚進(jìn)行倍率的核對。IPF：20%長度要求正負(fù)2mm，寬度要求：正負(fù)2mm。發(fā)料員于上班中間隨時補(bǔ)足EVA與定型員工的半制品，以保證效率的發(fā)揮。3．機(jī)臺操作1．研磨的工具，EVA只涉及到麻布輪和砂輪兩種。2．操作方法：（1）安裝磨輪A．磨布輪安裝時使用3-4塊，也可根據(jù)個人習(xí)慣或鞋型研磨面的不同而更改，目的就是能夠使速度與品質(zhì)更好的發(fā)揮。B．新的磨布輪在使用時，先要拆除反面的底線，再在正面拉掉余線，新磨布輪即可安裝，用初胚試磨幾下即可有麻毛。C．砂輪安裝時使用1個即可，分清粗紗或細(xì)紗，以鞋型樣品要求為準(zhǔn)。要磨出肉身較厚用粗紗輪，反之則用細(xì)紗輪。（2）操作A．砂輪：進(jìn)行初加工，按鞋型樣品及技術(shù)課描述之要點(diǎn)，進(jìn)行研磨。力度要適當(dāng)，所用之力度與研磨掉的初胚肉身厚度成正比。（所用力度是關(guān)鍵）B．麻布輪：進(jìn)行精加工。涉及定型后成品的外觀處及砂輪研磨處，必須以麻布輪再打磨。邊墻處應(yīng)倒出圓角，要求平而順，是定型品質(zhì)的的關(guān)鍵所在。換鞋型時，尤其是顏色不同鞋型，研磨粉塵與機(jī)臺衛(wèi)生一定要搞干凈。研磨完之成品，不得有任何尖角處，要飽滿且圓順。（平板發(fā)泡：不得有裁斷之?dāng)嗝婧郏?。不得有灰塵或污物附著表面。C．下班后，EVA員工將自己的磨輪拆下，無法使用之磨輪要及時更換。4．繳庫：發(fā)料員于線上收取研磨后之成品，置于中倉架料待發(fā)料給定型。按規(guī)定的比例，送加硫室進(jìn)行檢驗(yàn)。（硬度，重要，體積與密度）。5．品質(zhì)異常及改善。因初胚研磨品質(zhì)與定型有很大的關(guān)系，許多問題是要到定型后方可看出，故品質(zhì)異常見定型品質(zhì)異常與改善中詳細(xì)記述。6．所用工具及勞保工具：麻布輪，砂輪，禪子，籮筐。勞保：帽子，圍裙，防護(hù)鏡，耳塞，防塵口罩。二．定型組2．機(jī)臺保養(yǎng)A．定型機(jī)臺至少有3塊注塑加工模具時方可上升，避免活塞程超長，導(dǎo)致液壓油溢出。B．每月加潤滑油一次，研磨機(jī)亦同。3．工作條件A．蒸氣壓力：7kg/cm2以上。B．油壓設(shè)定：起壓：40±10kg/cm2；加熱壓：75±15kg/cm2；冷卻壓：40±10kg/cm2；若制工要特殊要求，按特殊要求為準(zhǔn)（CT轉(zhuǎn)移注塑加工模具，材質(zhì)偏軟易壓變形，故要求50kg/cm2以下）C．冷卻系統(tǒng)冰水桶溫度在14度以下。D．加熱溫度在140度以上，維持一分鐘；后冷卻至25度，方可取出成品。（因注塑加工模具導(dǎo)熱效果不同，故我們以內(nèi)仁溫度30度以下為準(zhǔn)）E．因機(jī)臺不同與氣候變化所設(shè)定的加熱與排水參數(shù)也不相同，現(xiàn)以HF機(jī)臺為例：加熱前排水：12秒；冷卻前排水：5秒；延時回收時間：2-3’15”；下降后排水時間：10秒 F．生產(chǎn)時間設(shè)定（HF）加熱時間：6-7’30”；冷卻時間：12-13’30”因鞋型注塑加工模具大小，注塑加工模具厚度，機(jī)臺模板的平整度，加熱及冷卻效果影響均是造成生產(chǎn)時間不能固定的原因。4．定型的工作原理將立體的EVA初胚，放置于定型注塑加工模具內(nèi)，在加壓加熱的作用下，將初胚軟化而形成表皮，再以冷卻降溫，塑化定型之。5．領(lǐng)料A．定型員工每日上班集合，領(lǐng)取定型計量表（由本班排模工前個工作日內(nèi)完成）。按計量表領(lǐng)取初胚成品。每塊注塑加工模具按1.06打領(lǐng)料。6．操作前準(zhǔn)備A．檢查自己所排之注塑加工模具有無都在自己工作機(jī)會上，有問題及時通知排模工調(diào)配。B．檢查初胚成品有無品質(zhì)問題，注塑加工模具是否完好，機(jī)會參數(shù)設(shè)定，生產(chǎn)時間設(shè)定有無正確。C．工具及勞保有無準(zhǔn)備，且是否干凈。7．開始操作：A．打開電腦，升起升降機(jī)臺，拉出注塑加工模具，下降升降機(jī)臺，打開上模，呈95度角以上。B．先用模撬將注塑加工模具架起，用毛巾將注塑加工模具內(nèi)仁擦拭干凈。C．把初胚按正確的方法放入注塑加工模具，不成型的部位，適當(dāng)擦拭佳佳洗潔精（經(jīng)配比后的，比例1：3），抽出模撬，操作升降平臺將注塑加工模具送入機(jī)臺加熱板。D．當(dāng)定型結(jié)束機(jī)臺自動下降，操作升降機(jī)，將注塑加工模具拉出打開上模，架好模撬，取出成品。檢查定型成品，有無品質(zhì)問題。（取成品方法，以對成品外觀不影響，動作快速為原則）E．再重復(fù)B-D動作，進(jìn)行下一次的生產(chǎn)。F．有射出片的鞋型，需將射出片固定的注塑加工模具內(nèi)仁面的固定柱。8．成品檢驗(yàn)A．從注塑加工模具里取出每一雙成品，必須在下一模生產(chǎn)前做檢查。清潔度不佳（注塑加工模具不清潔），光澤度不佳（加熱與冷卻時間和溫度不正確，或成型不佳），成型度不佳（適當(dāng)調(diào)整入模手勢與擦拭洗潔精的部位或濃度或初胚調(diào)整）B．按比例送驗(yàn)，抽測物性。9．繳庫A．由EVA組發(fā)料員，將定型好的成品，收走做好帳目，并在計量表上登記。B．送繳修邊組入帳。C．不能繳庫的初胚或單腳，由各班自行保管。11．工具及勞保工具：砂剪，牙刷，刷子，印章，印臺，洗潔精，白毛巾（2條），籮筐，模撬勞保：耳塞，圍裙EVA單位工作須知：A．依進(jìn)度表安排生產(chǎn)，接獲生產(chǎn)預(yù)算表及制領(lǐng)明細(xì)時需復(fù)核材料預(yù)算量。每周清點(diǎn)材料一次，若需要增補(bǔ)材料由注塑加工加工長核準(zhǔn)，超過由副總核準(zhǔn)。B．補(bǔ)制在8h內(nèi)完成，打戶打B在4h內(nèi)完成。C．研磨時，參照制工課提供的粗胚，粗胚的底面，內(nèi)外腰倒弧度及四周連解磨成斜度，修順，四周倒圓。D．射出初胚重量按15-20%抽檢，精胚重量偏重的，要求返工到合格為止，重量偏輕的，予以剔除。E．定型個人計量表數(shù)字必須準(zhǔn)備，字跡清楚，不得涂改，填表人與主管依必須相應(yīng)的欄目下簽名以示負(fù)責(zé)。F．定期檢測初胚重量用的電子稱。定型單位工作須知：A．量產(chǎn)中的定型注塑加工模具每個月必須復(fù)核一次，所有注塑加工模具每三個月須由技術(shù)單位復(fù)核一次。B．定型注塑加工模具不足三塊時，不的進(jìn)行定型生產(chǎn)。C．無量產(chǎn)之注塑加工模具須清理干凈后，整齊放置于注塑加工模具架上，且有明確標(biāo)識。D．每班第一雙定型成品，由品管確認(rèn)后，填寫第一件成品確認(rèn)表。有問題是注塑加工模具，修復(fù)方可開始量產(chǎn)。E．組長應(yīng)隨時巡視現(xiàn)場，有問題應(yīng)及時處理和上報。F．經(jīng)理每兩個小時逐一巡視所轄單位一次，生產(chǎn)條件，品質(zhì)狀況，生產(chǎn)紀(jì)律，員工操作，環(huán)境安全等。G．定型當(dāng)班無法繳庫之半成品，由各班自行保管。于第二天繼續(xù)生產(chǎn)或處理。 H．定型之B品，員工應(yīng)于當(dāng)日報備主管，由專人記入計量表，材料不足由組長及時開出補(bǔ)制單據(jù)交前道單位。