????????注塑機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)由潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油(脂)，油管，潤(rùn)滑分配器，潤(rùn)滑點(diǎn)組成。潤(rùn)滑油經(jīng)油泵壓縮到油分配器，再分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)，以達(dá)到潤(rùn)滑注塑機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的目的。注塑機(jī)設(shè)有自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，由電腦控制完成，通過電腦對(duì)壓力繼電器監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑狀況。

????????注塑機(jī)最常見的有定阻式潤(rùn)滑系統(tǒng)和定量加壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)這二種。

????????定阻式潤(rùn)滑原理：(小型注塑機(jī)多采用定阻式)注塑機(jī)配置有阻尼式分配器，當(dāng)潤(rùn)滑油泵工作時(shí)，從油泵出口到各分配器的油路中產(chǎn)生壓力。

????????潤(rùn)滑油壓力高于阻尼壓力差時(shí)，潤(rùn)滑油會(huì)克服阻尼流向各潤(rùn)滑點(diǎn)，直到潤(rùn)滑時(shí)間結(jié)束為止。分配器里的阻尼孔大小不同，分配到各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量也是按需分配而不同。當(dāng)潤(rùn)滑油路的壓力在潤(rùn)滑時(shí)間里達(dá)不到壓力繼電器設(shè)定的壓力值時(shí)，機(jī)器會(huì)報(bào)警。

????????定量加壓式潤(rùn)滑原理：(大型注塑機(jī)采用定量式)注塑機(jī)配置了定量加壓式分配器，當(dāng)油泵工作時(shí)，油泵給各分配器加壓，將定量分配器上腔的潤(rùn)滑油壓向各潤(rùn)滑點(diǎn)，均勻的潤(rùn)滑各部位。

????????當(dāng)潤(rùn)滑油路的壓力達(dá)到壓力繼電器的壓力設(shè)定值時(shí)，油泵停止工作，電腦開始潤(rùn)滑延時(shí)計(jì)時(shí)，各分配器卸壓并自動(dòng)從油路中補(bǔ)充潤(rùn)滑油到上腔。潤(rùn)滑延時(shí)計(jì)時(shí)完后，油泵再次啟動(dòng)，周而復(fù)始直止?jié)櫥倳r(shí)間結(jié)束。

????????因分配器的排油孔可以不同，保證了各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量也是按需分配。當(dāng)潤(rùn)滑油路的壓力在潤(rùn)滑時(shí)間里達(dá)不到繼電器的壓力設(shè)定值時(shí)，機(jī)器得到反饋信號(hào)而報(bào)警：潤(rùn)滑失敗!

????????介紹了潤(rùn)滑原理，下面結(jié)合筆者的日常維修筆記，講解下潤(rùn)滑失敗的常見原因。

????????1.?缺油報(bào)警

????????油箱缺油時(shí)，潤(rùn)滑油泵工作吸不上油，壓力不足，導(dǎo)致報(bào)警。加入半流質(zhì)潤(rùn)滑脂(潤(rùn)滑油)，手動(dòng)潤(rùn)滑，若再無報(bào)警，說明故障處理好了。若仍有報(bào)警，則可能是油泵吸入了空氣，油路中有氣體導(dǎo)致的。此時(shí)，拆開油泵出油口，手動(dòng)潤(rùn)滑，出油排氣后緊固油管即可。

????????日常巡機(jī)中要養(yǎng)成檢查潤(rùn)滑油箱的好習(xí)慣，觀察潤(rùn)滑油的使用情況，主動(dòng)加油或及早發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑隱患，不能等到缺油報(bào)警了才去被動(dòng)加油。

????????2.?油箱有油報(bào)警

????????油泵過濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致油泵吸不上油，壓力不足而報(bào)警。這種故障多數(shù)是由于使用了不潔的油品或舊油或劣質(zhì)油引起的。拆下油泵上的過濾網(wǎng)，用銅刷，煤油清洗過濾網(wǎng)及吸油口，清洗油箱，并更換合格的潤(rùn)滑油(脂)。

????????油壓不足報(bào)警。 調(diào)整下圖中的右邊泄壓閥，用平口起子順時(shí)針向內(nèi)旋轉(zhuǎn)為調(diào)大泄油量，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為調(diào)小泄油量 ，此時(shí)逆時(shí)調(diào)小泄油量。泄油口一定要有油溢流，既不能大，大了，出油口油壓變小;沒有油泄流，則易因油壓大而爆油管，也不利于再次潤(rùn)滑時(shí)的起壓。溢流閥口溢油適中為宜。

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????????假若這種方法仍沒改善，有的油泵泄壓閥口里裝有彈簧和彈珠結(jié)構(gòu)的，可能系彈簧彈珠被雜質(zhì)卡死了，拆下清洗即可。

????????清洗濾網(wǎng)，調(diào)整卸壓閥，清洗后，雖然有潤(rùn)滑油從油泵出油口流出，但壓力表顯示壓力不足，機(jī)器報(bào)警。很有可能系油泵長(zhǎng)期使用廢油，舊油后磨損泄漏，導(dǎo)致壓力不足。維修油泵或更換油泵。

????????筆者見過許多為了一味節(jié)約成本，用廢液壓油或舊油潤(rùn)滑的案例。舊油沒有經(jīng)過精細(xì)過濾，除水，只簡(jiǎn)單沉淀了下，直接加油箱用。舊液壓油雜質(zhì)多，黏度不夠，實(shí)際上起不到應(yīng)有的潤(rùn)滑作用。只會(huì)加速油泵和機(jī)械零件的磨損。

????????3.?油管漏油

????????油路某點(diǎn)油管接頭脫落或破損漏油，導(dǎo)致壓力繼電器感應(yīng)失敗。鎖模后，手動(dòng)潤(rùn)滑觀察，找到漏油點(diǎn)，維修油管。

????????4.?油分配器損壞或堵塞

????????導(dǎo)致分配器壓力繼電器感應(yīng)失敗，用煤油清洗分配器后可以調(diào)整定量加壓式分配器上的調(diào)節(jié)螺母，使之伸縮桿可以壓到繼電器開關(guān)。仍不見效，更換一個(gè)新的分配器。

????????5.?壓力繼電器開關(guān)損壞

????????用萬用表測(cè)試開關(guān)，壞了更換新的。

????????6. 信號(hào)線斷路或接觸不良

????????用萬用電表找到故障點(diǎn)，維修損壞的線路，或緊固接頭端子。

????????7.?參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

????????生產(chǎn)過程中潤(rùn)滑失敗報(bào)警，檢查泵，油，線路，無異常。檢查電腦信號(hào)時(shí)，發(fā)現(xiàn)電腦控制器無信號(hào)輸出，手動(dòng)潤(rùn)滑時(shí)仍然沒反應(yīng)，這可能是參數(shù)設(shè)置問題。潤(rùn)滑模數(shù)的設(shè)定值小，潤(rùn)滑模數(shù)已達(dá)到其設(shè)定值，可以憑密碼進(jìn)系統(tǒng)畫面，找到潤(rùn)滑模數(shù)，設(shè)的數(shù)值大點(diǎn)就可以了。

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????????定量加壓式潤(rùn)滑的時(shí)間實(shí)際是潤(rùn)滑報(bào)警時(shí)間，潤(rùn)滑時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)長(zhǎng)一些，有足夠時(shí)間來保證壓力繼電器起壓，從而避免因設(shè)置的潤(rùn)滑報(bào)警時(shí)間過短而產(chǎn)生的誤報(bào)警。

????????其實(shí)機(jī)器出廠前已有科學(xué)合理設(shè)置，不建議不贊成隨意更改電腦中相關(guān)潤(rùn)滑參數(shù)的設(shè)置，以免影響機(jī)器的潤(rùn)滑。

????????總結(jié)：

????????潤(rùn)滑失敗的故障處理其實(shí)不難，如果我們不重視，不積極處理故障，簡(jiǎn)單的在電腦上關(guān)閉潤(rùn)滑功能或短接潤(rùn)滑檢知報(bào)警信號(hào)(它是Ov+信號(hào)線)。雖然機(jī)器不報(bào)警了，可以工作，但其隱患極大。久而久之，必然影響機(jī)械零件的性能和壽命。我們常見的銅套，鉸銷，十字架磨損變形，基本上都是由于潤(rùn)滑不良引起的嚴(yán)重故障。

????????我們平時(shí)爬上機(jī)鉸上維修設(shè)備或機(jī)械手時(shí)也要腳下留情，不要野蠻亂踩壞潤(rùn)滑油管，開關(guān)。筆者曾見過某車間27臺(tái)注塑機(jī)中只有3臺(tái)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)還在正常工作，其余全部短接，潤(rùn)滑已成擺設(shè)。還有二臺(tái)注塑機(jī)的大鉸銷限位螺絲，壓塊已斷裂，鉸銷已脫離出來了，摩擦哥林柱傷痕累累，鐵屑一堆。

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????????潤(rùn)滑不良引起的機(jī)械磨損，損壞是一個(gè)漸變的過程。正所謂，樹葉不是一天變黃的。使用合格的潤(rùn)滑油(脂)，定期添加，主動(dòng)觀察巡查，潤(rùn)滑油路的故障其實(shí)很少很少。

????????筆者了解到現(xiàn)在許多進(jìn)口品牌的注塑機(jī)潤(rùn)滑頻率及潤(rùn)滑量是動(dòng)態(tài)變化的。它是由電腦控制系統(tǒng)根據(jù)合模力，注塑成型周期，開模行程綜合計(jì)算來實(shí)施動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑的。雖然不同品牌注塑機(jī)的潤(rùn)滑油泵結(jié)構(gòu)略有不同，但其潤(rùn)滑原理一樣，維修方法大同小異。