在色母粒生產(chǎn)領(lǐng)域中，添加石蠟和聚乙烯蠟均可以改善聚合物物料體系的流動(dòng)性，通過(guò)改善顏料及其他助劑的潤(rùn)濕性和分散性進(jìn)而不同程度的改善加工性能有利于提高生產(chǎn)效率，并且擠出制品的表觀光澤性好。因此有很多廠家用熔點(diǎn)60℃左右的石蠟作為分散劑使用或與聚乙烯蠟并用，以提高產(chǎn)量、降低成本?，F(xiàn)在我們以色母粒加工實(shí)際應(yīng)用的視角去觀察二者的性能差異。

         （1）熱性能

        用于色母粒的潤(rùn)滑分散劑，必須能在色母粒制造和著色制品成型時(shí)較好的承受加工溫度，保持物料熱穩(wěn)定；否則，氣化或者分解的分散劑會(huì)對(duì)色母粒或者制品的性能造成不良影響。色母粒及制品的加工溫度一般在160-220℃之間。我們對(duì)聚乙烯蠟和熔點(diǎn)為60℃的石蠟和進(jìn)行了等溫?zé)崾е貙?shí)驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在200℃以下，石蠟在4min內(nèi)就推動(dòng)重量9.57%，10min內(nèi)重量損失達(dá)20 %。僅從耐熱性角度而言，聚乙烯蠟?zāi)軌虮憩F(xiàn)出很好的耐熱性能，石蠟則難以保證，故石蠟是不適合用做色母粒分散劑的。

        （2）分散性能

        為對(duì)比測(cè)定聚乙烯蠟和石蠟的分散性能，分別對(duì)二者以不同濃度制成黑色母粒，進(jìn)行薄膜黑度試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在0 -7％的添加比例中，黑色母粒隨著聚乙烯蠟含量的增加，薄膜黑度平穩(wěn)上升了36.7%，說(shuō)明聚乙烯蠟含量越高，炭黑的分散性能越好；然而在同樣的添加比例中，黑色母粒隨著石蠟的增加，薄膜黑度下降了19.9%，說(shuō)明石蠟含量越高，炭黑的分散性能越差。

        這是因?yàn)榕c聚乙烯蠟相比，石蠟更易潤(rùn)濕炭黑，但同時(shí)使體系的粘度大幅度降低。過(guò)低的粘度大大削弱了剪切力傳遞，而使分散受到了干擾，炭黑被石蠟表面包覆而形成較大顆粒的炭黑團(tuán)聚體，顯然，這種阻礙分散的作用大大超過(guò)了其削弱團(tuán)聚體內(nèi)聚力的作用。因此實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比說(shuō)明，聚乙烯蠟對(duì)炭黑具有很好的潤(rùn)滑分散作用，而在色母粒中，加入石蠟的炭黑會(huì)顯著變差。