一、模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)術(shù)語

分型面（Parting Line, PL）：模具閉合時前模與后模的接觸面，決定產(chǎn)品脫模方向。

拔模斜度（Draft Angle）：為便于脫模，模具表面與脫模方向形成的微小傾斜角度（通常 0.5°-3°）。

澆口（Gate）：塑料熔體進(jìn)入模具型腔的通道，常見類型有針點(diǎn)澆口、側(cè)澆口等。

道（Runner）：連接澆口與主流道的通道，用于引導(dǎo)熔體流動。流冷卻水道（Cooling Channel）：模具內(nèi)用于冷卻的通路，控制成型溫度。

排氣槽（Venting Groove）：排除型腔內(nèi)空氣的凹槽，避免成型缺陷。

二、模具結(jié)構(gòu)組件

模仁（Core/Cavity）：直接成型產(chǎn)品的關(guān)鍵部件，分公模（Core）和母模（Cavity）。

頂針（Ejector Pin）：推出成型產(chǎn)品的圓柱形零件，直徑通常 Φ2mm-Φ12mm。

司筒（Ejector Sleeve）：帶套筒的頂針，用于頂出環(huán)形或薄壁產(chǎn)品。

滑塊（Slide）：用于成型產(chǎn)品側(cè)凹或側(cè)孔的可移動部件。

斜頂（Lifter）：傾斜運(yùn)動的頂出機(jī)構(gòu)，用于處理產(chǎn)品內(nèi)部倒扣。

定位環(huán)（Locating Ring）：安裝在模具面板上，確保模具與注塑機(jī)噴嘴對準(zhǔn)（常見直徑 Φ100mm-Φ200mm）。

導(dǎo)柱 / 導(dǎo)套（Guide Pin/Bushing）：保證模具開合模精準(zhǔn)定位的導(dǎo)向部件。

熱流道系統(tǒng)（Hot Runner System）：含熱嘴（Hot Sprue）、分流板（Manifold）和溫度控制器，減少材料浪費(fèi)。

三、加工工藝術(shù)語

電火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）：利用放電腐蝕原理加工復(fù)雜形狀，常用銅電極（Copper Electrode）或石墨電極（Graphite Electrode）。

數(shù)控銑削（CNC Milling）：通過計(jì)算機(jī)控制刀具切削模具鋼，精度可達(dá) ±0.01mm。

線切割（Wire Cut EDM）：用金屬絲作為電極切割工件，適合復(fù)雜輪廓加工。

磨削加工（Grinding）：通過砂輪研磨模具表面，提高精度和光潔度。

拋光（Polishing）：改善模具表面粗糙度的加工方式，鏡面拋光可達(dá)高光潔度。

增材制造（Additive Manufacturing, AM）：如直接金屬激光燒結(jié)（DMLS），用于制造隨形冷卻通道等特殊結(jié)構(gòu)。

四、注塑成型工藝

模流分析（Mold Flow Analysis）：通過軟件模擬塑料流動，優(yōu)化澆口位置和冷卻系統(tǒng)。

注射壓力（Injection Pressure）：推動塑料熔體進(jìn)入模具型腔的壓力。

保壓壓力（Hold Pressure）：注射結(jié)束后維持的壓力，用于補(bǔ)償塑料收縮（通常為注射壓力的 60%-80%）。

注射速度（Injection Speed）：熔體進(jìn)入型腔的速度，影響成型質(zhì)量。

熔體溫度（Melt Temperature）：塑料熔融后的溫度，隨材料種類變化。

模具溫度（Mold Temperature）：模具工作時的溫度，由冷卻系統(tǒng)控制。

周期時間（Cycle Time）：完成一次注塑循環(huán)的總時間，包括注射、保壓、冷卻和頂出階段。

五、質(zhì)量缺陷與檢測

5.1 常見缺陷

縮水（Sink Mark）：因局部冷卻不均導(dǎo)致的表面凹陷。

熔接痕（Weld Line）：兩股塑料熔體匯合處形成的線狀缺陷。

毛邊（Flash）：模具間隙過大導(dǎo)致的飛邊（通常允許值≤0.05mm）。

氣泡（Air Bubble）：型腔內(nèi)空氣未排凈或材料分解產(chǎn)生的氣泡。

燒焦（Burn Mark）：局部過熱導(dǎo)致的塑料焦化現(xiàn)象。

翹曲（Warpage）：產(chǎn)品冷卻后因應(yīng)力不均產(chǎn)生的變形。

5.2 檢測術(shù)語

公差（Tolerance）：尺寸允許的變動范圍（根據(jù) ISO 77154 標(biāo)準(zhǔn)，分 MT1-MT5 級）。

表面粗糙度（Surface Finish）：用 Ra 值表示，鏡面拋光可達(dá) Ra≤0.025μm，電火花加工面 Ra≈1.6-3.2μm。

三坐標(biāo)測量（Coordinate Measuring Machine, CMM）：精密測量產(chǎn)品尺寸的設(shè)備。

六、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

ISO 77154：規(guī)定注塑件尺寸和幾何公差的標(biāo)注方法及通用公差值。

ASTM D5948：熱固性模塑料的測試標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋多項(xiàng)性能指標(biāo)。

Euromap 63/SPI：注塑機(jī)與上位機(jī)的數(shù)據(jù)交互協(xié)議，支持參數(shù)監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制。

七、常用材料與性能

模具鋼（Mold Steel）：如 S136（耐腐蝕鏡面鋼）、718H（預(yù)硬鋼）、H13（熱作模具鋼）。

塑料原料（Plastic Material）：如 PP（聚丙烯）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）、PC（聚碳酸酯）。

硬度（Hardness）：模具鋼常用 HRC（洛氏硬度）表示，如 Cr12MoV 硬度可達(dá) HRC58-62。

八、常用縮寫對照表

縮寫 | 英文全稱 | 中文含義

IM | Injection Mold | 注塑模具

CAD | Computer-Aided Design | 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

CAM | Computer-Aided Manufacturing | 計(jì)算機(jī)輔助制造

CAE | Computer-Aided Engineering | 計(jì)算機(jī)輔助工程

CNC | Computer Numerical Control | 計(jì)算機(jī)數(shù)控加工

EDM | Electrical Discharge Machining | 電火花加工

PVD | Physical Vapor Deposition | 物理氣相沉積（表面處理）

HRC | Rockwell Hardness C Scale | 洛氏硬度

CMM | Coordinate Measuring Machine | 三坐標(biāo)測量機(jī)

PL | Parting Line | 分型面