平板后蓋模具選材首先要滿足外觀鏡面拋光、耐腐蝕、高硬度、耐磨抗變形的核心要求，同時兼顧大面積型腔的剛性承載力、長期量產(chǎn)抗疲勞性能以及后期曬紋、拋光返修便利性。選材需結(jié)合塑件原料類型、量產(chǎn)模次、表面工藝等級綜合確定，高光亮面、細蝕紋外觀款優(yōu)先選用耐腐蝕鏡面模具鋼，普通啞光結(jié)構(gòu)款可選用預(yù)硬型塑膠模具鋼，大面積薄殼型腔還要考量鋼材組織均勻性，避免注塑高壓下出現(xiàn)型腔塌陷、變形等問題。

模具制造前期先進行三維結(jié)構(gòu)分型、型腔排位、澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)布局，依據(jù)產(chǎn)品收縮率放縮水，確定分型面、行位倒扣及鑲拼結(jié)構(gòu)方案，完成圖紙拆分與加工工藝編排。隨后進行粗加工工序，采用數(shù)控銑床對模仁、模板進行開粗，預(yù)留合理精加工余量，釋放鋼材內(nèi)應(yīng)力，減少后續(xù)加工和使用過程變形。粗加工完成后進行熱處理處理，視鋼材類型采用調(diào)質(zhì)、淬火回火工藝，均勻提升硬度與韌性，細化金相組織，保證模具后期使用尺寸穩(wěn)定。