聚甲醛POM注射成型工藝:1、塑料處理POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。(PS:加工的時候為保證產品質量，建議最好做干燥處理，能提高材料的質量)2、塑機的選用POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。3、模具及澆口設計常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。排氣系統(tǒng)POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mmPOM-K厚度0.04mm寬3mm4、熔膠溫度可用空射法量度POM-H可設為215℃（190℃-230℃）POM-K可設為205℃（190℃-210℃）注塑影響條件料筒溫度：因為聚甲醛（POM塑膠原料）是結晶性塑料，熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響，在其熔點以上的同一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150～180℃，溫度不宜過高，太高會導致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。模具溫度：通常模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應控制在75～120℃。注射壓力：注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40～130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。5、注射速度常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。6、背壓越低越好，一般不超過200bar7、滯留時間如設備沒有熔膠滯留點POM-H可在215℃滯留35分鐘POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。8、停機清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM塑膠原料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。9、后處理對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。幾個出現汽泡的幾個因素：1.查看模具排氣是否有問題（檢查后試了，不是這個原因）2.適當提高模溫，特別是產生汽泡那一塊的模溫（也不是這個原因）3.提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿（汽泡少了很多，但還是有）4.將澆口設置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務的消耗（當時做這一步也以為不會成功，沒想到最后沒有汽泡了）出現產品泛白的現像，主要解決辦法有如下三點：（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質的污染。（2）提高料溫與模溫，分段調節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。（3）增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓