注塑機的合模力（也稱鎖模力）是指合模裝置中，對兩片（或多片）模具結(jié)合成一制品空腔體的最大夾緊力。當(dāng)熔料以一定的注射力和流速進(jìn)入模具空腔時，有這個合模力作用，使成型模具不至于被熔料的注射力作用而脹開。

注塑機的合模力和注塑機的注射量一樣，是注塑機的規(guī)格型號標(biāo)準(zhǔn)（GB/T12783—2000）標(biāo)注中，分子數(shù)值是注塑機的理論注射量（g或cm3）,分母數(shù)值就是合模力（kN）。

塑料制品注塑加工所需的最小合模力（即不被熔料把成型模具脹開的合模力）為

        F≥10KpA

式中  F——合模力

     K——安全系數(shù)，一般取K=1~1.2

     P——模腔的內(nèi)壓力（MPa）

     A——制品外形在模具分形面上的投影面積（cm2）

成型模具腔內(nèi)的壓力值p的計算比較困難，它與注射壓力、熔料的粘度、原料塑化工藝條件、制品的形狀、模具結(jié)構(gòu)和冷卻定型溫度有關(guān)。在這里，取模具腔內(nèi)的平均壓力（這個平均壓力是個實驗數(shù)據(jù)，即模具腔內(nèi)的總壓力與制品投影面積的比值）來計算注塑機的合模力

         F≥10Kp平均A

不同塑料制品注塑時成型模具腔內(nèi)的平均壓力如圖

                            不同塑料注塑時模腔內(nèi)平均壓力

塑料名稱
 平均壓力/MPa
 塑料名稱
 平均壓力/MPa
 
LDPE

MDPE

HDPE

PP

PS
 10~15

20

35

15

15~20
 AS

ABS

有機玻璃PMMA

乙酸纖維樹脂類塑料CA
 30

30

30

35
 

                             制品成型條件與模腔內(nèi)平均壓力

成型條件
 模腔平均壓力
 制品結(jié)構(gòu)
 
易于成型制品

普通制品

物料粘度高

制品精度高

物料粘度較高

制品精度高
 25

30

35

40
 PE、PP、PS成型壁厚均勻日用品，容器等

薄壁容器類原料為PE、PP、PS

ABS、POM等精度高的工業(yè)用零件

高精度機械零件