凱柏膠寶TPE為熱塑性彈性體雜化物(TEH)引入了先進(jìn)的新技術(shù)平臺，以縮小熱塑性彈性體和常規(guī)熱固性彈性體化合物之間的性能差距。TEH化合物可以量身定制，以適合客戶的特定應(yīng)用。與選定的彈性體結(jié)合使用時，這些化合物可提供與彈性體相同的功能，同時保持TPE的良好可加工性。

TPE制造商一直在努力尋找能生產(chǎn)出與傳統(tǒng)彈性體相媲美的TEH的方法。盡管熱塑性共聚酯彈性體(TPC)和熱塑性聚酰胺彈性體(TPA)取得了一些成功，但以前找不到可以與彈性體或橡膠的性能相匹配的“通用超級TPE”。這主要是由于該領(lǐng)域中的各種典型應(yīng)用。

“為了彌合既定的TPE和彈性體之間的性能，特別是在耐熱性方面的差距，我們正在采取一種嚴(yán)格針對應(yīng)用和客戶的方法，” 凱柏膠寶TPE歐洲，中東和非洲地區(qū)業(yè)務(wù)發(fā)展主管Dirk Butschkau解釋說。 “我們根據(jù)每種化合物的彈性體和熱塑性塑料的特定相容性和對所需應(yīng)用溫度，耐化學(xué)性和機(jī)械性能的適用性來選擇它們的比例?！?/P>

這種方法產(chǎn)生了具有完全交聯(lián)的彈性體組分， “定制” TEH化合物–與傳統(tǒng)的彈性體混合物相比，它可以在工業(yè)熱塑性塑料的注模機(jī)上經(jīng)濟(jì)地加工。大多數(shù)橡膠通常都不需要精加工，甚至無需粘合劑也可以使用PP，PBT或PA進(jìn)行復(fù)雜的兩組分應(yīng)用。

新技術(shù)平臺可提供硬度范圍為55至80邵氏A的先進(jìn)TPE材料，并根據(jù)彈性體和熱塑性塑料的不同組合顯著改善性能。該材料具有出色的機(jī)械性能，可提供高達(dá)150°C的連續(xù)工作溫度，并具有出色的耐油，潤滑劑和燃料的耐化學(xué)腐蝕性。此外，因為TEH生產(chǎn)模制品的過程中材料不會發(fā)生交聯(lián)，它們可以被完全可回收利用。

與橡膠相比，TEH化合物的熱塑可加工性可以將循環(huán)時間縮短多達(dá)80%。這意味著它們不僅提供了極具成本效益的替代方案，而且還提供了多種可能的新應(yīng)用。加工和特性曲線特別針對發(fā)動機(jī)蓋，油底殼，加油口蓋和油蓋以及冷卻和/或溫度控制單元的零件。

其他例子有變速箱，發(fā)動機(jī)和泵中的吸聲和吸振組件，還包括連接器，電纜固定頭和緊固件。最初成功的零件包括用于兩升柴油發(fā)動機(jī)的潤滑回路中的部件，該部件與發(fā)動機(jī)機(jī)油永久接觸，并且在冷發(fā)動機(jī)行駛過程中暴露于大量柴油和竄氣中。

經(jīng)過廣泛的開發(fā)和各種基礎(chǔ)研究，凱柏膠寶TPE看到了進(jìn)一步擴(kuò)展這項新技術(shù)的巨大潛力。 Butschkau表示：“我們目前正在測試使用丁基橡膠來改善阻隔性能，并且正在采用各種方法來實現(xiàn)低于50 肖氏硬度A的軟化TEH等級。”