氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項新興的塑料注射成型技術(shù)，其原理是利用高壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品縮痕，完成注射成型過程。氣體輔助注塑成型的工藝過程主要包括塑料熔體注射、氣體注射、氣體保壓三個階段。

根據(jù)熔體注射量的不同，又分為短射和滿射兩種方式，在短射方式中，氣體首先推動熔體充滿型腔，然后保壓；在滿射方式中，氣體只起保壓作用。

氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要有：

1. 解決制件表面縮痕問題，能夠大大提高制件的表面質(zhì)量。

2. 局部加氣道增厚可增加制件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，并降低制品內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

3. 節(jié)約原材料，最大可達(dá)40%～50%。

4. 簡化制品和模具設(shè)計，降低模具加工難度。

5. 降低模腔壓力，減小鎖模力，延長模具壽命。

6. 冷卻加快，生產(chǎn)周期縮短。

氣體輔助注塑成型技術(shù)與普通注塑成型工藝相比，有著無可比擬的優(yōu)勢，被譽(yù)為注塑成型工藝的一次革命，在家電、汽車、家具、日常用品等幾乎所有塑料制件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在家電領(lǐng)域，電視機(jī)殼特別是大屏幕彩電前殼是最早也是最廣泛采用氣輔注塑成型技術(shù)的制品之一。

?氣輔制品和模具設(shè)計基本原則

1. 設(shè)計時先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表面的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。

   
   

2. 大的結(jié)構(gòu)件：全面打薄，局部加厚為氣道。

   
   

3. 氣道應(yīng)依循主要的料流方向均衡地配置到整個模腔上，同時應(yīng)避免閉路式氣道。

   
   

4. 氣道的截面形狀應(yīng)接近圓形以使氣體流動順暢；氣道的截面大小要合適，氣道太小可能引起氣體滲透，氣道太大則會引起熔接痕或者氣穴。

   
   

5. 氣道應(yīng)延伸到最后充填區(qū)域（一般在非外觀面上），但不需延伸到型腔邊緣。

   
   

6. 主氣道應(yīng)盡量簡單，分支氣道長度盡量相等，支氣道末端可逐步縮小，以阻止氣體加速。

   
   

7. 氣道能直則不彎（彎越少越好），氣道轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用較大的圓角半徑。

   
   

8. 對于多腔模具，每個型腔都需由獨(dú)立的氣嘴供氣。

   
   

9. 若有可能，不讓氣體的推進(jìn)有第二種選擇。

   
   

10. 氣體應(yīng)局限于氣道內(nèi)，并穿透到氣道的末端。

    
    

11. 精確的型腔尺寸非常重要。

    
    

12. 制品各部分勻稱的冷卻非常重要。

    
    

13. 采用澆口進(jìn)氣時，流動的平衡性對均勻的氣體穿透非常重要。

    
    

14. 準(zhǔn)確的熔膠注射量非常重要，每次注射量誤差不應(yīng)超過0.5%。

    
    

15. 在最后充填處設(shè)置溢料井，可促進(jìn)氣體穿透，增加氣道掏空率，消除遲滯痕，穩(wěn)定制品品質(zhì)。而在型腔和溢料井之間加設(shè)閥澆口，可確保最后充填發(fā)生在溢料井內(nèi)。

    
    

16. 氣嘴進(jìn)氣時，小澆口可防止氣體倒流入澆道。

    
    

17. 進(jìn)澆口可置于薄壁處，并且和進(jìn)氣口保持30mm以上的距離，以避免氣體滲透和倒流。

    
    

18. 氣嘴應(yīng)置于厚壁處，并位于離最后充填處最遠(yuǎn)的地方。

    
    

19. 氣嘴出氣口方向應(yīng)盡量和料流方向一致。

    
    

20. 保持熔膠流動前沿以均衡速度推進(jìn)，同時避免形成V字型熔膠流動前沿。采用缺料注射時，進(jìn)氣前未充填的型腔體積以不超過氣道總體積的一半為準(zhǔn)。

    
    

21. 采用滿料注射時，應(yīng)參照塑料的壓力、比容和溫度關(guān)系圖，使氣道總體積的一半約等于型腔內(nèi)塑料的體積收縮量。