????????我們知道，主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機(jī)噴嘴中輸送至各個型腔。澆注系統(tǒng)凝料可以粉碎后再回用，這是確實的，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著注射成型機(jī)生產(chǎn)力的降低，因為澆注系統(tǒng)部分的物料也必須在注射成型機(jī)的機(jī)筒里塑化。就較小的塑件來說，澆注系統(tǒng)凝料可能占實際注射量的50或者更多一些。

????????主流道

????????主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

????????單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時充滿型腔。

????????但在此沒有普遍適用的規(guī)律，因為型腔的充滿是取決于諸多因素的.主流道應(yīng)該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出，但是當(dāng)主流道較長時會導(dǎo)致其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機(jī)噴嘴的出口直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小0.5mm，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

????????分流道

????????在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數(shù)，因為可以假設(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

????????而多半情況壓力損失將更大，因為其橫斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠(yuǎn)，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統(tǒng)意味著損耗原料和白費了注射成型機(jī)的塑化量，所以分流道應(yīng)盡可能設(shè)計得短，橫斷面應(yīng)盡可能最小。分流道的長度是由模具的型腔數(shù)和各型腔的幾何排列決定的。

????????分流道橫斷面的形狀

????????因圓形斷面分流道的表面積最小，相對于分流道斷面積的熱損失最少，故應(yīng)盡可能采用圓形斷面的分流道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最后固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著圓形斷面分流道的中心流動最長的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應(yīng)這樣設(shè)計，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過澆口進(jìn)入型腔。

????????在流道最小斷面處，由于塑料熔體的流動摩擦，使?jié)部谥車摬木植考訜?，這樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長的周期時期內(nèi)繼續(xù)注入型腔，以起到補(bǔ)縮作用。

????????當(dāng)平滑表面與分流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形槽的分流道。這種形狀的優(yōu)點是：只需在模板的一側(cè)加工分流道。然而，當(dāng)半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷面分流道的直徑相同時，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。