????????潤滑劑是一類用來改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外，潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。就加工改性作用而言，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設備之間和聚合物分子之間的相互磨擦，進而達到降低扭矩，節(jié)約能耗，促進流動和提高質量的目的。

????????潤滑劑可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種，內(nèi)、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小。

????????內(nèi)潤滑劑與樹脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力;

????????外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹與加工機械之間的摩擦。

????????內(nèi)、外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。 在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。

????????一、潤滑劑的作用

????????內(nèi)潤滑劑的作用有以下三個方面：

????????(1)使樹脂穩(wěn)定地塑化，防止塑化時轉矩急劇升高;

????????(2)降低樹脂熔融粘度，增加流動性，使螺桿轉矩下降，增加擠出量和生產(chǎn)量;

????????(3)提高加工能力，減少設備負荷，提高能量效率。

????????外潤滑劑的作用有以下五個方面：

????????(1)防止由于樹脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹脂的分解及著色;

????????(2)防止在成型加工機械表面燒結;

????????(3)提高滾筒表面的剝離性能;

????????(4)提高脫模性;

????????(5)提高成品表面的光滑性。

????????二、潤滑劑的種類

????????三、潤滑劑的選用準則

????????1、依不同加工方法選擇

?????????? a、壓延成型——目的是防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應用內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當配以硬脂酸;

?????????? b、擠出及注塑成型——目的是降低粘度、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主，主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用;

?????????? c、模壓及層壓成型——以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑;

?????????? d、糊制品的成型——潤滑劑用量較少，以內(nèi)潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜。

????????2、依不同制品選用

????????軟制品?(軟制品中因含有大里增塑劑，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤滑性，所以潤滑劑的用量較少。)

????????a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸(用量小于0.5份);

????????b、對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯;

????????c、在電纜料配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。

????????硬制品(潤滑劑的使用量大于軟制品，對潤滑性能要求較高。)

????????a、透明無毒制品，如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蠟及 E蠟等，加入量為 0.3~0.5 份，也可與 0.5 份硬脂酸正丁酯或 0.5 份硬脂酸配合。

????????b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為 1~2 份，石蠟及硬脂酸加入壁為 0.3~0.5 份。

????????3、共混樹脂的影響

????????a、為改善PVC的沖擊性能，常共混ABS、CPE及MBS等樹脂;但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性大，故需相應增加潤滑劑使用量。

????????b、為改善PVC的表面光澤，常加入氯乙烯—乙酸乙烯酯共聚物，也需要相應增加潤滑劑用量。

????????4、潤滑劑與其它助劑的關系?

????????a、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：?金屬皂>液體復合金屬皂類>鉛鹽>月桂酸錫>馬來酸錫、硫醇有機錫。因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，在其配方中可相應減少潤滑劑的用量。有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性，配方中需適當加入外潤滑劑;而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑的外潤滑作用突出，配方中可適當減少外潤滑劑的用量。

????????b、加工助劑大都兼有外潤滑功能，可相應減少潤滑劑的加入量。

????????c、配方中含有大量非潤滑填料時，應相應增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量。

????????5、潤滑劑的用量

????????在一個配方中，一般應選用內(nèi)、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。

????????壓延成型：內(nèi)潤滑劑--0.3~0.8份，外潤滑劑--0.2~0.8份;

????????擠出及注塑：內(nèi)潤滑劑--0.5~1.0份，外潤滑劑--0.2~0.4份。